インサイド・マニファクチャラー：
チューダー・ヘッドクオーター（本部）訪問
ブランドのダイブウォッチがどのようにケースに入ってテストされているかを見て、デザイナーのアンダーウガルテとのインタビューをします。
2018年5月21日
今日のチューダー時計の製作は、多くの点でロレックスの時計の製作に似ています。どちらの時計も長期的に信頼性が高く評価されており、2015年以来、Tudor（チューダー）は社内の動きのメーカーとしてRolex（ロレックス）に加わりました。それらが発生する場合、プロセス、コンポーネント、または材料の違いは、通常、手頃な価格を維持しながら、信頼性が高く正確な時計を作成するという課題に帰着します。昨年末のロレックスとチューダーのジュネーブ本部への訪問で、私はチューダーの組立と品質管理のプロセスのいくつかを観察し、これらの社内手続きがどのようにして評判が上がった時計を作るのかを記録する機会を得ました信頼性のために。
私の訪問の過程で、チューダーの設計責任者アンデル・ウガルテと座ってチューダー・ヘリテージ・ブラック・ベイの開発について議論する機会もありました。様々な成功したヴィンテージチューダーダイブレファレンスの特徴。
チューダーの現行の選定を構成する部品は、ジュネーブ本社から数マイル離れたチューダーの所有施設でオフサイトで製造されていますが、ジュネーブの中心部には研究開発、組立、品質管理など数多くの事業が行われています。
Rolex（ロレックス）の姉妹ブランドであるTudor（チューダー）は、私がスイスの時計工場（またはどこでも問題あり）で見たようなサプライチェーンマネジメントに対する最も印象的なアプローチの1つを驚くほどにしています。様々なパートナーや社内サプライヤーからのコンポーネントはすべて、ジュネーブ本社の集中管理ポイントに向かいます。任意の日に組み立てられている参照情報に基づいて、必要なコンポーネントは、Rolex / Tudorビルの下にある海綿の保管場所から電子的に呼び出されます。コンポーネントのインベントリ番号はデジタルでカタログ化され、監視され、時計を作るためのパーツの途切れることのない流れを保証します。
先ほどお話したように、2015年以来、チューダーはいくつかの時計のために独自の動きをしてきました。ここでは、チューダーの社内MT5602の動きに、シリコンスプリングが装備されたチューダー独自のエスケープメントが装備されていることが分かります。より大きな姉妹ブランドのロレックスと同様に、チューダーはスイスの別の地域で独自のムーブメント製造施設を運営しています。ジュネーブ本部の時計製造者によって、動きが完了し、脱走が追加され調整されます。
組み立てプロセスへの私たちのウィンドウは、チューダーの社内キャリバーMT5602にダイヤルと手をセットするステーションに私たちを連れて行きました.TudorのHeritage（ヘリテージ：遺産）ラインナップの中の多くのモデルに現在使用されています。以下では、適切な圧力でキャリブレーションされた機械を使用して技術者がダイヤルを移動に貼り付けるのを見ることができます。
途中で、ダイヤルやその他の部品の品質が検査されます。このように、品質管理は製造プロセスに組み込まれています。上記の特定のダイヤルに問題が発生した場合、技術者はその例を彼に転送した部門に送り返す義務があります。
以下に示すマシンは、手を合わせる前に、日付機能を備えた腕時計の真夜中の位置を見つけるために使用されます。それは、日付がジャンプするまで王冠を回します。日付ジャンプの騒音はクラウンの回転を止め、マシンは真夜中の位置にゆっくりと戻ります。この後、手は真夜中の位置に別の機械によって取り付けられる。このプロセスによりチューダーは可能な限り正確に手にフィットします。
次に、技術者は、私たちのホストが「マークを制御する」と呼んだハンドを手動でチェックします。これを行うために、クラウンを回して両手を12時の位置に持ち上げます。彼らは両方とも12で直進を指していますか？はいの場合、時間はさらに6時に変わります。彼らは完全な直線を形成していますか？はいの場合、時計はこのテストに合格しています。
次に、ムーブメントをケースにはめ込み、いくつかのネジでムーブメントの外周に固定します。人を動かす人は、このプロセス中に塵埃がないかどうかチェックするように注意しなければなりません。なぜなら、ケースをバックにしっかりと固定して内部を密閉する責任があるからです。ケースバックがネジ止めされて時計が完了したら、もう一度手の位置を確認して、それらが基本時刻に正しく整列していることを確認します。
時計がケースに入った後、耐水性があることを確認します。これは、密閉されて高圧にされた水浴中に100ウォッチ（サンズストラップ）まで降下することから始まる多段階プロセスによって達成される。時計のトレイは、その後、時計のヘッドを暖める熱いトレイ上に取り除かれ、それらの中にどのような空気または水が入っていても配置されます。
氷の冷たい水の大きな液滴が各時計のサファイアクリスタルに正確に当てられます。ガラスが透明のままであれば、試験中に水が入っていないことを意味しますが、雲が曇っている場合は、水晶の外側の水が水晶を凝縮させて結晶内部に凝縮しています。このテストに合格した腕時計のみが次のステップに移され、そこでブレスレットとストラップが取り付けられます。
組立工程の最後のステップの1つに、ブレスレットの取り付けがあります。チューダーの技術者は、ケースやブレスレットに不必要な傷をつけることなくプロセスを高速化するマシンでこの手順を実行します。ここに表示されている技術者は、時計の頭にブレスレットの両面を加えてから、傷つきやすい部分に青色の接着剤保護を施し、腕時計を狭いプラスチック容器に入れて出荷します。
私は何年もの時計について書いている間に多くの組立施設を見学しました。チューダー氏は、私がそれを実行する使命に著しく適したものとして私を襲ってきました。チューダーのオペレーションは、技術と人間の両眼に依存しており、チューダーの若くて夢のような顧客と並んで価格を維持しながら、その有名な時計がそうであるようにしています。